摘要：軋輥軸承座軸承運行狀況是影響軋制產品質量的重要因素,因此軸承座必須定時、快速拆卸下來,以便檢測、檢修、更換軸承。同時將檢修好的軸承座還要再安裝到軋輥上，以保證產品質量，本次課題的軋輥軸承座拆裝機采用液壓和電機驅動,造型美觀,具有機械性能優良，操作方便，安全可靠，穩定性強，工作效率高等特點。設計上采用了抗扭擺傳動裝置和防顛覆安全結構,可快速高效地拆裝軸承座,大大降低了操作人員的工作強度,提高了軋輥軸承座的裝拆效率及產品競爭力。

本文采用結構模塊化設計方法理論,從規劃產品的角度出發,定義設計任務時以功能化的產品結構為基礎,引用己有的產品(如通用零部件等),降低了加工成本。利用機構創新原理,對大車運動進行機構研究,使它們在滿足使用要求的前提下,結構更合理,故障率更低。

本文在設計機械結構的過程中運用軟件Inventor,它的主要特點是:根據設計方法學理論,借助于三維圖形軟件進行產品的開發設計,表達出產品的構思,描述產品的結構。這樣可以縮短開發周期,降低成本,也降低了研制風險。

本次研發利用有限元技術對拆裝機進行力學性能分析,通過分析對拆裝機進行尺寸優化,從而降低了生產成本。對拆裝機的橫移機構前十階固有頻率及振型進行了分析,分析結果為選取電動機和液壓泵提供了參考,避免了共振現象的發生。并模擬了拆裝軸承座不同階段工作狀態下的應力分布,對實際操作具有指導意義。

在軋輥軸承座拆裝機的研發過程中,充分體現出先進的設計理念,研發的成功不但具有一定的工程實用價值,也為同類機械產品的研發提供了相關技術和理論數據。

關鍵詞:大車裝置 現代設計方法 有限元

目 錄

摘 要

ABSTRACT

1 緒 論-1

1.1軋機技術國內外發展現狀-1

    1.1.1軋機技術國外發展現狀-1

    1.1.2軋機技術國內發展現狀-2

1.2軸承座拆卸技術國內外發展狀-2

    1.2.1軸承座拆卸技術國外發展現狀-2

    1.2.2軸承座拆卸技術國內發展現狀-3

1.3軸承座拆卸技術-4

    1.3.1人工拆卸技術-4

    1.3.2 機械拆卸技術-4

1.4小結-5

2 軋機工藝流程制定及拆卸車大車裝置性能參數計算-6

2.1軋機工藝流程制定-6

    2.1.1工藝流程框圖-6

    2.1.2工藝流程簡述-6

2.2拆卸裝置工作原理-6

2.3軋機工藝參數計算-8

2.4拆卸車大車裝置參數計算-8

    2.4.1車輪的選擇-8

    2.4.2電機的選擇-10

2.5小結-11

3 拆卸車大車裝置結構設計-12

3.1大車驅動系統結構設計-12

    3.1.1驅動方案選擇-12

    3.1.2傳動方案選擇-12

    3.1.3車輪結構的選擇-14

3.2大車裝置支撐結構設計-14

3.3大車裝置整體設計-15

3.4小結-16

4 拆卸車大車裝置三維建模及有限元分析-17

4.1大車驅動系統結構模型-17

4.2大車裝置支撐結構模型-18

4.3傳動軸結構分析-19

    4.3.1三維建模并進行有限元分析-19

    4.3.2 尺寸優化-22

4.4支撐板結構分析-23

4.5小結-25

5 結  論-26

參考文獻-27

致  謝-28