摘要：在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產率。

在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最廣泛的“機床夾具”。

在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

關鍵詞：機械制造 夾具 定位 夾緊 誤差

目 錄

摘 要

ABSTRACT

1 緒論8

1.1油泵體國外研究現狀分析8

1.2油泵國內研究現狀分析8

2 零件的工藝分析10

2.1 零件的作用10

2.2零件的分析10

2.3確定生產類型10

2.4確定毛培種類10

2.5繪制鑄件的毛坯零件圖11

2.7工藝規程設計11

2.7.1選擇定位基準11

2.7.2制定工藝路線11

2.7.3選擇加工設備和工藝設備13

2.7.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定14

2.8確定切削用量和基本用時14

2.9零件的二維圖和三維圖27

3專用夾具設計30

3.1銑底面120×120的夾具設計30

3.1.2問題的提出30

3.1.3定位元件的設計30

3.1.4切削力及夾緊力的計算30

3.1.4.1切削力的計算30

3.1.4.2夾緊力的計算31

3.1.4.3強度校核31

3.1.5定向鍵31

3.1.6分析32

3.1.7夾具的裝配圖如下32

3.2車螺紋M45×2-4H5H的夾具33

3.2.1夾具分析33

3.2.2夾具的定位基準33

3.2.3夾具的裝配圖如下33

3.3鉆凸臺孔的夾具34

3.3.1分析34

3.3.2夾緊力的計算34

3.3.3鉆套、村套、鉆模板及夾具設計34

3.3.4夾具精度分析36

3.3.5該夾具的裝配圖如下37

4結論38

參考文獻39

致謝40